прості рішення складних завдань
  Українська    Русский
Анонімний користувач
Частину функцій вимкнено

Вхід        Реєстрація  



LEAN MANUFACTURING – ОЩАДЛИВЕ ВИРОБНИЦТВО

5S - організація робочого середовища та контроль запасів

2. Seiton -  впорядкувати потрібне


Вважається, що після Seiri на робочих місцях не залишилося (принаймні стало значно менше) зайвого та непотрібного. Тож, слід переходити до 2-го S – Seiton, впорядкувати потрібне.

Мета Seton – впорядкувати речі, необхідні для організації воробичого процесу, для забезпечення простога та надійного візуального контролю запасіт та зменшення втрат робочого часу на іх пошук.
 
Впроваджуємо Seiri

1. Розподілити потрібне за частотою використання.
    Постійно, щоденно, регулярно, раз на декілька днів, раз на тиждень тощо.

2. Визначити місця зберігання потрібного.
    Полиці, ящики, шухляди, стелажі, підлога тощо.
    Що частіше використовується річ, тим ближче вона має зберігатись,
    і тим легшим має бути доступ до неї.
    Забезпечити легкий доступ до місць зберігання.

3. Маркувати місця зберігання.
    Бірки та ярлики на стелажах, полицях, чарунках , ящиках тощо з інформацією «що та скільки».
    Маркування полегшує роботу, зменшує втрати часу на пошук, виступає інструментом у системі
    контролю запасів.
    Маркування містить: найменування, фактичну кількість, максимальну та мінімально припустиму
    кількість.
    Для полегшення роботи, виключення помилок, ящики та короба для різних предметів (деталей,
    заготовок, комплектуючих тощо) фарбують у різні кольори.
    Контейнери для браку, як правило, фарбують у червоний колір.

4. Впорядкувати усе.
    Впорядковуються не тільки, наприклад , запаси на робочому місці, або складі, а також устаткування,
    навіть до перепланування.

Типові заходи щодо Seiton у цеху машинобудівного підприємства:


1. Підлога:
    • очистити межу між робочою та складською зоною
    • помітити небезпечні місця

2. Деталі та ящики:
    • бірки на деталях мають містити номер деталі, найменування, розмір тощо
    • бірки на коробках мають вказувати номер та найменування деталі, кількість тощо

3. Стелажі, навантажувачі та візки:
    • мають розташовуватись в чітко визначених місцях

4. Деталі, дефектні деталі та контрольні зразки:
    • дефектні та неприродні деталі мають розміщатись у червоних контейнерах деталі розміщуються у
      марковані контейнери різних кольорів
    • контрольні зразки маркуються спеціальними бірками
    • для деталей та заготовок застосовуются ячеїсті піддони та ящики

5. Машини та устаткування:
    • устаткування розташовується паралельно, якщо інше не передбачається технологічним процесом
    • під діжжки з мастилом підкладають залізні листи
    • інструмент встановлюється на устаткування, інструмент, що не використовується – на місце
      зберігання

6. Шаблони, робочий та вимірювальний інструмент:
    • чітко визначаються та маркуються місця зберігання.

   

Практичні правила Seiton

                                            Продукція та сировина
                                                    Перший прийшов – перший пішов (FIFO)
                                                    Забезпечити легкий доступ
                                                    Склад – це частина виробничої лінії

                                            Робочий та вимірювальний інструмент
                                               
    А цей інструмент потрібен?
                                                    Скоротити номенклатуру інструменту
                                                    Розташувати зручно для працівника
                                                    Нічого не потрібно шукати

Після проведення Seton потрібні речі розташовані у чітко визначених місцях, маркування на місцях та об’єктах зберігання забезпечують чіткий візуальний контроль кількості та руху запасів, втрати робочого часу на пошук та отримання потрібного – мінімальний.

Seiri     Seiton     Seiso     Seiketsu     Shitsuke     МФТ

Пошук:





НОВЕ!
Повністю оновлено модулі розрахунку чисельності на основі норм часу та норм виробітку/обслуговування.


Додано  новий  разділ Оцінка за KPI, а також
он-лайн конструктор карт KPI

НОВЕ!
Мікроелементні норми, тепер доступні он-лайн.

НОВЕ!
Фотографія он-лайн, автоматизує й спостереження, й оброблення їх результатів.

НОВЕ!
Підвищено швидкусть розрахунків під час переводу хронометражів у формули.
Контакти:  пошт@, тел. +38(067)664-92-42, Skype © Лучанінов С.В., 2013-2019
     Версія від 12.09.2019