простые решения сложных задач
Українська   Русский
Анонимный гость
Часть функций отключена

Вход        Регистрация



LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Бережливое производство (lean manufacturing, lean production) – современная концепция менеджмента, направленная на достижение минимальных затрат ресурсов, минимальной продолжительности производственного цикла, гарантированной своевременной поставки заказчику продукции / услуг высокого качества по конкурентной цене.

Бережливое производство является американской интерпретацией Системы производства «Тойота» (Toyota Production System - TPS).

Процесс организации бережливого производства ориентирован на исключение из производственного процесса всего, что не создает ценности (полезности) продукции, или услуг, которые производятся, а также того, что не создает необходимых условий для создания этой ценности (полезности).

Практика внедрения бережливого производства окружена большим количеством сомнений и выдумок о невозможности его организации в условиях отечественного бизнеса. Однако, это полная чушь. Бережливое производство не имеет национальных или территориальных ограничений. Главная сложность внедрения бережливого производства - изменение видения менеджеров относительно организации производства и управления, понимание того, что на самом деле генерирует потери.

Часто, то, что бережливое производство рассматривает в качестве первоисточников потерь и уменьшения эффективности, наши руководители используют как фундамент своей системы управления.

Все остальное, что касается внедрения бережливого производства - представляет собой набор понятных и эффективных методов или мероприятий, в основном готовых к внедрению «здесь и сейчас», ну, разве что с минимальной адаптацией.

Поэтому для начала внедрения бережливого производства необходимо:
        1. Понимать принципы lean production, концепцию «муда-мура-мури»
        2. Найти агента перемен
        3. Испытывать кризис
        4. Не откладывать «на потом»
        5. Начать внедрять кайзен
        6. Описать процес создания ценности (полезности) товару

МУДА–МУРА–МУРИ
Для начала внедрения бережливого производства необходимо понимать его принципы. То есть, не обладать полными и подробными знаниями по Lean, а именно понимать принципы, главный из них - организация производства без потерь. А вот видение потерь, и их первоисточников в корне отличается от наших традиций.

Надо понять, если хотите, почувствовать, идею "муда-мура-мури" (на русском это звучит странно, но эти слова давно стали неотъемлемой частью делового лексикона во всем мире).

Муда (muda, 無 駄) - это не только, собственно, потери, возникающие в процессе производства, но и действия, которые не ведут к созданию ценности (полезности) товара, однако потребляют ресурсы.

Фактически, это те потери, мы вынуждены нести в имеющихся организационно-технических условиях. Мы привыкли рассматривать производственные потери, как нечто, что приводит к убытку. В принципе, это верно, но недостаточно для организации бережливого производства.

В производстве принято выделят семь основных видов муда:
         перепроизводство,
         ожидание,
         транспортировка,
         несоответствие технологического процесса,
         лишние запасы,
         лишние движения,
         брак.

Мури (muri, 無理) - это неразумная, необоснованная работа, которой менеджеры загружают персонал и оборудование в следствие плохой организации труда и производства. Это часто приводит к излишнему увеличению темпа работы, повышению производительности сверх нормативной, преждевременному износу оборудования, оборудования и инструмента, снижению качества.

Мура (mura, 斑) - неритмичность и нерегулярность в работе. Вследствие стену, в процесс производства привлекаются дополнительные ресурсы, которые предназначены компенсировать стене, однако приводят к возникновению муда. Ликвидация или минимизация стену позволяет стабилизировать качество продукции, облегчает планирование и контроль ресурсов, улучшает организацию труда.

НАЙТИ АГЕНТА ПЕРЕМЕН
Агент перемен – человек, который готов, хочет и может инициировать и возглавить процесс изменений в организации и управлении с целью внедрения бережливого производства. Агент перемен должен иметь полномочия, достаточные для принятия решений по вводимым изменениям, применяемым методам.

Им может быть директор предприятия, пожалуй это лучший вариант. Однако ему, в силу занятости, часто не хватает времени на такую ​​работу, особенно на средних и крупных предприятиях. Тогда процесс преобразований должен возглавить кто-то из заместителей директора, например заместитель директора по производству. В любом случае нужна команда помощников, которые будут работать под руководством агента перемен. Сложность отбора агента перемен и его помощников заключается в том, что будущий процесс преобразований в значительной степени творческий, невозможно свести всю работу по устранению муда-мура-мури к применению только надежных и апробированных методов кайзен. Со временем, на определенных участках придется искать собственные, оригинальные решения.

Кроме того, людей готовых и способных на решительные действия нелегко найти, а без таких действий обойтись будет невозможно. Чаще всего, агентов перемен удается найти непосредственно на предприятии, однако, не редки случаи, когда агента перемен привлекают со стороны, в том числе по контракту. Когда преобразование только начинаются, агенту перемен и его команде более важны не доскональные знания всех методов бережливого производства, а понимание принципов, прежде всего концепции муда-мура-мури, и желание работать над преобразованиями.

ИСПЫТЫВАТЬ КРИЗИС
Важным фактором успеха в организации бережливого производства выступает наличие кризиса. Именно так: кризис нужен. Это написано не потому, что сейчас продолжается экономический кризис, а потому, что без кризиса будет сложно внедрять бережливое производство.

Даже эксперты с мировым именем подчеркивают, что не встречали предприятий, которые были готовы решительно и активно внедрять бережливое производство не будучи в упадке. Поэтому сейчас, в условиях длительного кризиса, удобный момент для того, чтобы начать.

Используйте кризис как катализатор развития. Сложно убедить людей в необходимости существенных изменений, если и так все нормально. Один из вариантов - выбор для начала внедрения бережливого производства подразделения, которое испытывает кризис. Можно также вспомнить еще одну рекомендацию по TPS - если нет кризиса, его нужно создать искусственно, а затем использовать в качестве трамплина. Однако, это для очень отважных руководителей.

НЕ ОТКЛАДЫВАЙТЕ НА ПОТОМ
Приняв решение о внедрении бережливого производства не откладывайте начало активных действий. Отложив «на потом» вы просто создаете муда - "ожидание", к тому же компенсировать его в дальнейшем не удастся.

После того, как найден агент перемен, есть базовые знания и искреннее желание начать работу, приходит время конкретных действий - начинайте вводить кайзен, и описывать процессы (в lean их называют «потоки») создания ценности (полезности) вашей продукции или услуг. Шаг за шагом, процесс за процессом.

НАЧАТЬ ВНЕДРЯТЬ КАЙЗЕН
Кайзен (Kaizen, 改善, кайдзен) – изменения к лучшему, улучшение, совершенствование.

Кайзен - является базовой концепцией современного японского менеджмента и основа бережливого производства. Собственно подход кайзен означает осуществление постоянных, ежедневных усилий по поиску, выявлению, анализу и решению производственных и организационных проблем, устранение недостатков и потерь с привлечением всего коллектива предприятия.

Один из девизов кайзен - «Маленькие изменения создают большие перемены».

На любом предприятии всегда есть проблемы с качеством продукции, себестоимостью, длительностью производственного цикла, контролем запасов и безопасностью труда. Конечно, от предприятия к предприятию острота этих проблем меняется, однако они есть всегда. И кайзен, точнее те методы, которые обычно называют инструментами кайзен, помогают решать эти проблемы. Следует обратить особое внимание, что решаются ВСЕ проблемы, а не только самые важные и масштабные.

 Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.


Поиск:






Добавлен новый раздел Оценка по KPI, а также
он-лайн конструктор карт KPI

НОВОЕ!
Микроэлементные нормы, теперь доступны он-лайн.

НОВОЕ!
Фотография он-лайн, автоматизирует и наблюдения, и обработку их результатов.

НОВОЕ!
Секундомер  для хронометражей с автоматической обработкой результатов.

НОВОЕ!
Добавлен раздел, где Вы сможете превратить результаты хронометражей в формулы.
Контакты:  почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   © Лучанинов С.В., 2013-2018
     Версия от 01.08.2018