простые решения сложных задач
Українська   Русский
Анонимный гость
Часть функций отключена

Вход        Регистрация



LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МУДА–МУРА–МУРИ

Для начала внедрения бережливого производства необходимо понимать его принципы. То есть, не обладать полными и подробными знаниями по Lean, а именно понимать принципы, главный из них - организация производства без потерь. А вот видение потерь, и их первоисточников корне отличается от наших традиций. Надо понять, как что хотите, почувствовать, идею муда-мура-мури (на русском это звучит странно, но эти слова давно стали неотъемлемой частью делового лексикона во всем мире).

Муда (muda, 無 駄) - это не только, собственно, потери, возникающие в процессе производства, но и действия, которые не ведут к созданию ценности (полезности) товара, однако потребляют ресурсы. Фактически, это те потери, мы вынуждены нести в имеющихся организационно-технических условиях.

Мы привыкли рассматривать производственные потери, как нечто, что приводит к убытку. В принципе, это верно, но недостаточно для организации бережливого производства. Принято выделят семь видов муда в производстве: перепроизводство, ожидание, транспортировка, несоответствие процесса, лишние запасы, лишние движения, брак.

1. Перепроизводство
Здесь имеется в виду выпуск продукции в количестве большем, чем требуется на рынке. Это приводит не только к прямым затратам, но также к росту расходов на хранение, уменьшает возможности контроля качества и обнаружения дефектов.

В реальной жизни бывает сложно принять решение о сокращении или прекращении производства. Однако опыт свидетельствует о том, что компании, которые смогли пойти на это, которые привязали производство к потребительскому спросу всегда оказывались в выигрыше.

2. Ожидание
Если продукция на обрабатывается, не перемещается, либо не находится в процессе контроля качества, это означает, что имеет место ожидания. В традиционной производственной схеме «склад-цех-склад» большую часть времени составляет именно ожидание.

Основными факторами потерь от ожидания являются плохая организация и планирование работы, нерациональная логистика производственного процесса, большие расстояния между местами обработки, простои от остановок оборудования (см. ТРМ, карты и диаграммы процесса). Ожидание - это такой вид потерь, не может быть потом компенсирован.

3. Транспортировка
Перемещение продукции (деталей, полуфабрикатов) между операциями - это работа, которая не создает ценности (полезности) этой продукции. Кроме того, в процессе перемещения возможны повреждения, то есть ухудшение качества. Для транспортировки приходится задействовать специальный персонал и оборудование, что приводит к росту расходов. Удобным инструментом для анализа потерь от транспортировки выступают карты и диаграммы процесса.

4. Несоответствие процесса
Здесь имеется ввиду применение методов обработки изделия, не соответствующих цели данного этапа обработки. На многих предприятиях используют высокоточное оборудование в случаях, когда достаточно стандартного по точности. Причин такого типа муда может быть много - это и стремление к повышению качества за счет механистического подхода и слабого контроля, это и особенности планирования предприятия, это и попытки как можно полнее нагрузить оборудование, чтобы быстрее «оправдать» расходы на его приобретение, и тому подобное. В устранении этого типа муда лучше всего помогают здравый смысл и графики контроля.

5. Лишние запасы
Избыточные межоперационные запасы и незавершенная продукция - прямое следствие перепроизводства и ожидания. Избыточные запасы, как правило, скрывают недостатки в организации производства, их следует выявить и сократить. Избыточные запасы приводящие к увеличению длительности производственного цикла, занимают часть производственной площади, делая ее неэффективной, затрудняют выявление производственных проблем и затрудняют коммуникации. Стремление к обеспечению равномерного производственного процесса и движения продукции по производственным потокам неизбежно приводит к необходимости сокращения запасов, а значит и расходов, связанных с их обслуживанием и хранением (см. 5S).

6. Лишние движения
Это потери, связанные с необходимостью для персонала в процессе работы совершать лишние движения, то есть, прежде всего, с эргономикой. Кроме того, это проблема безопасности труда. Примеров можно приводить много. Наиболее распространенная причина - плохая организация рабочих мест. Все работы должны быть проанализированы, лишние движения из них исключены, а организация рабочих мест улучшена (см 5S, хронометраж).

7. Брак
Один из важнейших и очевидных видов потерь - брак. Наличие брака приводит к дополнительным затратам на его исправление, или производство новой продукции на замену бракованной. Дополнительные расходы также возникают из-за необходимости иметь резервные запасы, проводить повторные проверки качества, изменять график работы. Кроме того, можно говорить о фактической утрате части производственных мощностей. Создание на предприятии отдела технического контроля и увеличение численности контролеров дает определенный положительный результат, однако только за счет вовлечения в процесс дополнительных ресурсов. Существует другой инструмент решения проблемы - 7QCT.

Мури (muri, 無理) - это неразумная, необоснованная работа, которой менеджеры загружают персонал и оборудование в следствие плохой организации труда и производства. Это часто приводит к излишнему увеличению темпа работы, повышению производительности сверх нормативной, преждевременному износу оборудования, оснастки и инструмента, снижению качества.

Мура (mura, 斑) - неритмичность и нерегулярность в работе. Вследствие мура, в процесс производства привлекаются дополнительные ресурсы, которые предназначены компенсировать мури, однако приводят к возникновению муда. Ликвидация или минимизация мура позволяет стабилизировать качество продукции, облегчает планирование и контроль ресурсов, улучшает организацию труда.

 Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.

 

Поиск:






Добавлен новый раздел Оценка по KPI, а также
он-лайн конструктор карт KPI

НОВОЕ!
Микроэлементные нормы, теперь доступны он-лайн.

НОВОЕ!
Фотография он-лайн, автоматизирует и наблюдения, и обработку их результатов.

НОВОЕ!
Секундомер  для хронометражей с автоматической обработкой результатов.

НОВОЕ!
Добавлен раздел, где Вы сможете превратить результаты хронометражей в формулы.
Контакты:  почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   © Лучанинов С.В., 2013-2018
     Версия от 14.03.2018