|
Внедренческие проекты от ЛСВ консультант
Бережливое производство: внедрение на вашем предприятии
(профессиональный уровень, 50-60 дней)
Бережливое производство – одна из популярнейших концепций менеджмента,
первоисточником которой является «Производственная система Тойота».
Бережливое производство предполагает минимизацию всех видов
затрат и исключение потерь, рационализацию выполнения трудовых и
производственных операций, наведение порядка, постоянный контроль результатов и
прочее, при обеспечении высокого качества продукции или услуг. Это позволяют
радикальным образом сократить длительность производственного цикла, значительно
повысить эффективность и выход годного. При этом основным объектом внимания
становится рабочее место, ведь именно там происходит, собственно, процесс
производства.
Организация бережливого производства означает постоянные и
ежедневные усилия по поиску, выявлению и решению производственных проблем,
устранению недостатков и потерь с участием всего коллектива предприятия. Так называемое "непрерывное совершенствование" - Kaizen. При
чем, решаются ВСЕ проблемы, а не только самые важные и сложные.
Базовыми методам организации бережливого производства являются
5S,
ТРМ,
7QCT, SMED,
давно ставшие
международным стандартом организации производства и неотъемлемой частью
управленческой терминологии.
Описанное выше широко известно. Но что конкретно нужно делать
для того, чтобы начать внедрять бережливое производство? Как, кто и когда это
делает? На эти вопросы Вы получите ответ на наших занятиях!
Занятия строятся на основе глубокого и многолетнего изучения
опыта развитых стран, сопровождается демонстрацией конкретных примеров
практического внедрения изучаемых методов на предприятиях США, Японии, Испании,
Венгрии, Украины.
Материалы презентаций состоят из около 300 слайдов, содержат
конкретные примеры, схемы внедрения и применения описываемых методов, более 130
авторских фотографий демонстрирующих примеры с предприятий Японии, Венгрии,
Испании, Украины. На практических занятиях слушатели решают индивидуальные
задания, или работают в малых группах.
Рассматриваемые методы организации бережливого производства
адаптированы для практического применения в условиях украинских предприятий, а
использование материалов семинара позволит начать их внедрение «прямо здесь и
сейчас».
Программа пилотного проекта внедрения строится исключительно на изученных материалах и реализуется силами рабочей группы под контролем и при непосредственном участии консультанта.
Программа проекта:
1-й день, 6-7 часов
|
Тема занятий |
Целевая аудитория |
|
1. Бережливое производство: современная концепция, история и опыт. |
Все категории персонала |
|
2. Концепция «муда-мура-мури». |
|
3. Кайзен, как основа бережливого производства |
|
3.1. 5S - метод организации рабочего пространства и
минимизации запасов всех видов. |
Руководители, экономисты, руководители производственных подразделений, мастера,
бригадиры. |
3.2. ТРМ – система технического обслуживания оборудования,
обеспечивающая безаварийную работу
оборудования,
уменьшающая потери от простоев,
обеспечивающая рост
качества. |
Руководители, экономисты, руководители производственных подразделений, мастера,
бригадиры, служба главного механика и механиков цехов. |
3.3. SMED (быстрая переналадка) - внедрение методов быстрой
переналадки оборудования любой сложности. |
3.4. 7QCT (семь инструментов контроля качества)– комплекс
методов поиска и
решения проблем эффективности и
качества усилиями персонала. |
Руководители, экономисты, руководители производственных подразделений, мастера,
бригадиры. |
|
4. Карта и диаграмма процесса – удобные инструменты для анализа потока создания
ценности/стоимости товара. |
Руководители, экономисты, руководители производственных подразделений,
специалисты по организации труда и производства. |
|
5. Канбан – работаем точно в срок |
|
6. Ответы на вопросы |
|
2-й день, 7-8 часов
|
Тема занятий |
Целевая аудитория |
|
1. 7QCT, в т.ч. |
Экономисты, руководители производственных подразделений, мастера, бригадиры. |
|
1.1. Графики и контрольные листы |
|
1.2. Диаграммы Парето и причинно-следственные диаграммы |
|
1.3. Графики контроля |
|
2. 5S. Метод фотографий с фиксированных точек |
Экономисты, руководители производственных подразделений, мастера, бригадиры,
служба главного механика и механиков цехов. |
|
3. ТРМ - первые шаги на примере реального оборудования. |
|
4. SMED - первые шаги на примере реального оборудования. |
Каждому из слушателей выдается отпечатанный конспект лекций,
индивидуальные практические задания и вспомогательные матриалы.
Пилотный проект
|
Направление работы |
Срок |
|
Модуль 1.
Пилотный проект по внедрению 5S. |
25-30 дней |
|
в т.ч. очное участие консультанта |
6-8 дней |
Проведение установочного собрания для персонала подразделений (смен).
Выбор объектов для метода фотографий с фиксированной точки, съемка, описание
проблем, постановка задач (цикл 7-9 дней). Второй, третий, четвертый этап съемки.
Решение задач внедрения, устранение недостатков. Обсуждение результатов,
мотивация персонала к улучшениям организации рабочей среды и запасов.
Разработка долгосрочного плана внедрения 5S. |
|
|
Модуль 2. Пилотный проект внедрения SMED. |
35-45 дней |
|
в т.ч. очное участие консультанта |
6-8 дней |
Установочное собрание службы механика. Составление перечня оборудования для
SMED на пилотный проект. Подготовка перечня всех вариантов переналадок
оборудования. Анализ списка переналадок, выбор первоочередных для внедрения
SMED. Установочное собрание для наладчиков. Хронометрирование времени
переналадок до изменений. Установочное собрание для наладчиков. 7 шагов
внедрения SMED для первоочередного списка. Хронометрирование времени
переналадок после изменений. Анализ результатов, подведение итогов, мотивация
персонала к работе по внедрению SMED. Разработка долгосрочного плана внедрения
SMED. |
|
Модуль 3. Внедрение методов 7QCT в повседневную практику службы качества и
производственных рабочих. |
35-45 дней |
|
в т.ч. очное участие консультанта |
6-8 дней |
Установочное собрание для сужбы качества. Выбор методов из набора 7QCT,
актуальных для конкретных изделий или технологических операций. Разработка
контрольных карт. Обучение рабочих использованию карт для сбора данных.
Апробация контрольных карт на производстве. Обработка собранных данных
методами 7QCT. Подведение итогов. Разработка долгорочного плана внедрения 7QCT. |
|
|
Модуль 4. Пилотный проект внедрения ТРМ. |
25-30 дней |
|
в т.ч. очное участие консультанта |
6-8 дней |
Составление перечня оборудования для ТРМ на пилотный проект. Установочное
собрание для рабочих-станочников. Реализация 3S на оборудовании по перечню.
Контрмеры против первоисточников проблем. Разработка проекта инструкций и
контрольных карт по «автономному техническому обслуживанию» оборудования по
перечню. Автономное техническое обслуживание. Анализ результатов, доработка
инструкций и карт. Разработка плана долгосрочного внедрения «автономного
технического обслуживания».
|
|
|
ИТОГО, с учетом перекрытия модулей |
50-60 дней |
|
в т.ч. очное участие консультанта, с учетом перекрытия |
19-27 дней |
|
Роли участников проекта: |
|
|
консультант - проводит обучение
членов рабочей группы; проводит установочные собрания для реуководителей и инженеров; участвует во всех прочих мероприятиях в качестве
наставника и соисполнителя. |
|
|
члены рабочей группы - активно
учатся, осваивают методы организации бережливого производства; под
руководством и совместно с консультантом проводят все работы в рамках данного
проекта, в том числе самостоятельно реализуют составленный планы, консультируют и помогают с внедрением рабочим и их непосредственным руководителям (мастерам). |
|
|
руководители подразделений -
содействуют членам рабочей группы в достижении целей проекта, требуют от мастеров и рабочих выполнения задач в рамках проекта. |
|
|
руководители по направлениям (дирекция)
- содействует реализации проекта, обеспечивает активную работу участников
проекта. |
Ожидаемый результат:
Группа работников готовых к самостоятельной работе по организации внедрения бережливого производства (фактически Lean-комитет при агенте перемен);
которые освоили теорию и практику, а также получили реальные практические навыки
во время сомостятельного решения актуальных проблем в рамках пилотного проекта. План дальнейшего развертывания бережливого производства на предприятии.
|
|
|
| Здесь есть тысячи норм времени, вработки, обслуживания или численности на разные виды работ, для разных профессий и должностей. Они взяты из сборников норм, которые официально изданы и рекомендованы к применению. |
| |
|
|
| Здесь можно заказать бумажные копии множества сборников норм или квалификационных справочников. Текст или цифры на сайте - это хорошо, но порой нужен и сам документ. Именно для этого здесь и создан такой раздел. |
| |
|
|
| Здесь вы найдете классификаторы профессий и все выпуски ДКХП, ЕТКС, КСДС. Также в этом разделе десятки тысяч должностных инструкций для руководителей, специалистов, служащих и рабочих. |
| |
|
|
| Оценивать персонал всегда хлопотно. В этом разделе можно в автоматизированном режиме оценить компетенции сотрудников, провести грейдирование перасонала. Вы просто выбираете подходящий вариант, а все остальное делает сайт. |
| |
|
|
| О бережливом производстве написано много книг, но практикой применения всегда сложности. Здесь не только информация, но и автоматизированное решение важнейших задач TPM и 7QCT. |
|