|
LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТРМ - безаварийная работа оборудования
Процесс внедрения ТРМ, как правило, осуществляется в 7 шагов (этапов).
Шаг 3. Разработка проекта стандарта автономного
технического обслуживания
Инженеры, мастера, часто с участием бригадиров или звеньевых, разрабатывают
инструкции и формы отчетности по проведению чистки, смазки, инспектирования,
подтягивания соединений и тому подобное. Инструкции должны излагаться простым
языком с применением большого количества иллюстраций.
Рабочие изучают эти инструкции, и учатся методам и способам практической их
реализации. Начинается всё с простых действий, со временем, по мере развития ТРМ
на предприятии, автономные действия рабочих становятся более сложными.
3.1. Стандартизация инспектирования.
Рабочие привлекаются к простым видам инспектирования оборудования, в том числе с
применением специального инструмента, однако этот инструмент должен быть
простым. Процедура, места, способы и частота инспекции стандартизуются,
например, в виде контрольной карты, инструкции или памятки.
Инструкция по автономного техобслуживание станка 1Г340П для токаря (пример).
3.2. Внедрение системы «визуального менеджмента».
Внедрение «визуального менеджмента" позволяет определить текущее состояние
оборудования (станка) просто, и без дополнительных усилий.
Типовые решения:
• маркировка специальными бирками (метками), обычно красного
цвета, частей и деталей, имеющих
проблемы;
• четкое разделение белой разметкой зон каждого рабочего места
и проходов;
• маркировка цветом (зеленым, красным, желтым) рабочего
(нормативного) диапазона на
измерительных устройствах, и зон выхода параметра
за рабочий диапазон;
• стенды с информацией о проблемах, контрмеры к ним и
полученные результаты;
• другие методы и способы, обеспечивающие визуальное получения
информации.
< Назад
Дальше >
Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем
семинаре или практикуме,
или закажите ЛСВ консультацию.
|
|