ЛСВ консультант - TPM
HyperLink
GooglePlay  Facebook  VKontakte  LinkedIn  YouTube  Rutube  Twitter
 
укр | рус

Часть функций отключена.
Вход   Регистрация


GooglePlay  Facebook  VKontakte  LinkedIn  YouTube  Rutube  Twitter

LEAN PRODUCTION – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТРМ - безаварийная работа оборудования

Процесс внедрения ТРМ, как правило, осуществляется в 7 шагов (этапов).


Шаг 2. Контрмеры к первоисточникам проблем.

После устранения проблем на шаге 1, они, тем не менее, часто возникают вновь. Например, возобновляется подтекание масла, забиваются стружкой пазы и сливные отверстия и тому подобное. Значит, важно не только устранить проблему, но и устранить причины ее вызывающие.

Поиск проблем и причин их возникновения обычно проводится по использованию метода «5 почему», причинно-следственных диаграмм и других методов из арсенала 7QCT. Кроме того, решается ряд других задач, которые обеспечивают «легкий доступ» к проблемам и причинам их возникновения.

1.1. Выявить первоисточника проблем.
Например, проблемой было подтекание масла. Конечно, во время 3S его убрали. Однако, через некоторое время смазка разлилась вновь, ведь было ликвидировано следствие, а не первоисточник проблемы - слабые уплотнения. После замены уплотнений подтекание масла прекратилось.

1.2. Минимизировать масштаб проблемы.
В реальной практике не всегда возможно, или целесообразно, устранять первоисточник проблемы сразу после обнаружения. Например, если для устранения течи масла необходимо заменить уплотнения, что, в свою очередь, потребует длительной остановки оборудования. Если подтекание не критично, то целесообразно замену упомянутых уплотнений отложить до момента проведения планового ремонта, а сейчас принять меры к минимизации проблемы - установить емкость или поддон для сбора масла и предотвращения растекания.

1.3. Улучшить условия для проведения обслуживания.
Например, уменьшив количество заготовок и готовых изделий на рабочем месте, изменив расположение стеллажей, полки, шкафов и т.д. можно существенно облегчить доступ к оборудованию, упростить процесс его чистки и обслуживания.

1.4. Улучшить условия для инспектирования.
Систематическая проверка состояния оборудования - один из ключевых элементов ТРМ. Однако доступ к элементам оборудования, подлежащим контролю, часто затруднен из-за особенностей конструкции. Значит необходимо принимать меры, по облегчению доступа к тем элементам и частям оборудования, которые нужно проверять. Например, крышки, кожухи и т.д. оборудуют дополнительными окнами, модернизируют или заменяют составными, или легко съемными.

1.5. Использовать простые, но надежные решения.
Решения, применяемые при проведени ТРМ всегда должны быть простыми. Однако постоянное повторение даже простых действий приводит к дополнительным потерям рабочего времени, то есть утрате эффективности. Поэтому, применяемые простые решения должны быть также надежными. Например, для предотвращения разбрызгивания смазывающе-охлаждающей жидкости можно применить кожух из картона - простое решение. Однако такой кожух ухудшает видимость и быстро раскиснет - решение не надежное. Применение легко заменяемого кожуха (шторки) из прозрачного пластика - простое и надежное решение. 

< Назад                                                                                                                                   Дальше >

Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.

ПОДЕЛИТЬСЯ  FB  VK  IN  TW
Здесь есть тысячи норм времени, вработки, обслуживания или численности на разные виды работ, для разных профессий и должностей. Они взяты из сборников норм, которые официально изданы и рекомендованы к применению.
 
Здесь можно заказать бумажные копии множества сборников норм или квалификационных справочников. Текст или цифры на сайте - это хорошо, но порой нужен и сам документ. Именно для этого здесь и создан такой раздел.
 
Здесь вы найдете классификаторы профессий и все выпуски ДКХП, ЕТКС, КСДС. Также в этом разделе десятки тысяч должностных инструкций для руководителей, специалистов, служащих и рабочих.
 
Оценивать персонал всегда хлопотно. В этом разделе можно в автоматизированном режиме оценить компетенции сотрудников, провести грейдирование перасонала. Вы просто выбираете подходящий вариант, а все остальное делает сайт.
 
О бережливом производстве написано много книг, но практикой применения всегда сложности. Здесь не только информация, но и автоматизированное решение важнейших задач TPM и 7QCT.
Контакты: почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   Viber   WhatsApp   Telegram © Лучанинов С.В., 2013
     Версия от 20.04.2024