простые решения сложных задач
Українська   Русский
Анонимный гость
Часть функций отключена

Вход        Регистрация



LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТРМ - безаварийная работа оборудования

Процесс внедрения ТРМ, как правило, осуществляется в 7 шагов (этапов).

Шаг 4. Полная инспекция для обеспечения качества
После реализации первых трех шагов, оборудование (станки, машины) имеет рабочие параметры равные или близкие к нормативным. Теперь проводится поиск причин возможных поломок, влияющие на качество продукции.
     4.1. В процесс вовлекается весь персонал.
     4.2. Все рабочие проверяют рабочие параметры своих станков (машин), оценивают их и сравнивают с
            нормативными.
     4.3. Определяются детали, узлы и механизмы, которые подлежат постоянному контролю и проверкам,
            а также рабочий, ответственный за осуществление проверок.
     4.4. Проводится взаимная проверка. Рабочих делят на группы по 2-3 человека, проводящие инспекцию
            оборудования других групп. По результатам инспекций готовят контрольные карты, а также белые
            и красные бирки.
      4.5. Разрабатываются контрмеры по устранению причин возможных поломок.
      4.6. Результаты инспекций должны быть открыты для всех работников, описание контрмер
            осуществляется простым языком, доступным для понимания рабочими.

Шаг 5. Пилотное внедрение автономного технического обслуживания.
Инженеры, мастера, бригадиры и звеньевые повторно оценивают инструкции по учетом шага 4 и обучают рабочих методам и способам их практического применения. Рабочие изучают стандарты, инструкции, при необходимости, проходят дополнительное обучение. На этом этапе рабочие начинают проводить «автономное техническое обслуживание» под руководством мастера или инженера.

Это внедрение делается не всеми рабочими, а отдельными рабочими (наиболее активными или квалифицированными) на определенных участках. Это экспериментальное - пилотное внедрение, имеющий целью усовершенствование стандартов, инструкций и их точное соответствие как технической цели ТРМ, так и возможностям работников.

Особенно важно на этом этапе детальное изучение стандартов по обслуживанию оборудования, разработанные инженерами, поскольку на этом этапе рабочие еще не имеют достаточных навыков по ремонту и техническому обслуживанию собственных станков (машин).

После изучения инструкций и стандартов, рабочие могут подавать предложения по их доработке, что зачастую делает автономное техобслуживание проще и результативнее.

Шаг 6. Стандартизация
После проведения пилотного внедрения автономного технического обслуживания, выявляются недостатки в инструкциях и стандартах, самих процедурах и составе работ. Всё дорабатывается, и совершенствуется. В результате будут получены стандарты и инструкции, а также другие необходимые материалы (контрольные карты, методики и т.д.), ктороые готовы к практическому внедрению «прямо здесь и сейчас». Их утверждают и вводят в действие. Они становятся стандартом работы и обязательны к использованию всеми работниками.

Шаг 7. Внедрение автономного технического обслуживания
На предприятии вводится стандартизированная система автономного обслуживания, основанная на проверенных именно на этом предприятии, и адаптированных к его условиям инструкциях и стандартах.

Введение ТРМ на отдельных рабочих местах и ​​производственных участках обычно длится от нескольких недель до нескольких месяцев. Введение же ТРМ в ​​масштабах всего предприятия может длиться несколько лет.

< Назад                                                                                                                                   Дальше >  

Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.

Поиск:






Добавлен новый раздел Оценка по KPI, а также
он-лайн конструктор карт KPI

НОВОЕ!
Микроэлементные нормы, теперь доступны он-лайн.

НОВОЕ!
Фотография он-лайн, автоматизирует и наблюдения, и обработку их результатов.

НОВОЕ!
Секундомер  для хронометражей с автоматической обработкой результатов.

НОВОЕ!
Добавлен раздел, где Вы сможете превратить результаты хронометражей в формулы.
Контакты:  почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   © Лучанинов С.В., 2013-2018
     Версия от 14.03.2018