простые решения сложных задач
Українська   Русский
Анонимный гость
Часть функций отключена

Вход        Регистрация



LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТРМ - безаварийная работа оборудования

Процесс внедрения ТРМ, как правило, осуществляется в 7 шагов (этапов).


Шаг 2. Контрмеры к первоисточникам проблем.

После устранения проблем на шаге 1, они, тем не менее, часто возникают вновь. Например, возобновляется подтекание масла, забиваются стружкой пазы и сливные отверстия и тому подобное. Значит, важно не только устранить проблему, но и устранить причины ее вызывающие.

Поиск проблем и причин их возникновения обычно проводится по использованию метода «5 почему», причинно-следственных диаграмм и других методов из арсенала 7QCT. Кроме того, решается ряд других задач, которые обеспечивают «легкий доступ» к проблемам и причинам их возникновения.

1.1. Выявить первоисточника проблем.
Например, проблемой было подтекание масла. Конечно, во время 3S его убрали. Однако, через некоторое время смазка разлилась вновь, ведь было ликвидировано следствие, а не первоисточник проблемы - слабые уплотнения. После замены уплотнений подтекание масла прекратилось.

1.2. Минимизировать масштаб проблемы.
В реальной практике не всегда возможно, или целесообразно, устранять первоисточник проблемы сразу после обнаружения. Например, если для устранения течи масла необходимо заменить уплотнения, что, в свою очередь, потребует длительной остановки оборудования. Если подтекание не критично, то целесообразно замену упомянутых уплотнений отложить до момента проведения планового ремонта, а сейчас принять меры к минимизации проблемы - установить емкость или поддон для сбора масла и предотвращения растекания.

1.3. Улучшить условия для проведения обслуживания.
Например, уменьшив количество заготовок и готовых изделий на рабочем месте, изменив расположение стеллажей, полки, шкафов и т.д. можно существенно облегчить доступ к оборудованию, упростить процесс его чистки и обслуживания.

1.4. Улучшить условия для инспектирования.
Систематическая проверка состояния оборудования - один из ключевых элементов ТРМ. Однако доступ к элементам оборудования, подлежащим контролю, часто затруднен из-за особенностей конструкции. Значит необходимо принимать меры, по облегчению доступа к тем элементам и частям оборудования, которые нужно проверять. Например, крышки, кожухи и т.д. оборудуют дополнительными окнами, модернизируют или заменяют составными, или легко съемными.

1.5. Использовать простые, но надежные решения.
Решения, применяемые при проведени ТРМ всегда должны быть простыми. Однако постоянное повторение даже простых действий приводит к дополнительным потерям рабочего времени, то есть утрате эффективности. Поэтому, применяемые простые решения должны быть также надежными. Например, для предотвращения разбрызгивания смазывающе-охлаждающей жидкости можно применить кожух из картона - простое решение. Однако такой кожух ухудшает видимость и быстро раскиснет - решение не надежное. Применение легко заменяемого кожуха (шторки) из прозрачного пластика - простое и надежное решение. 

< Назад                                                                                                                                   Дальше >

Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.

Поиск:






Добавлен новый раздел Оценка по KPI, а также
он-лайн конструктор карт KPI

НОВОЕ!
Микроэлементные нормы, теперь доступны он-лайн.

НОВОЕ!
Фотография он-лайн, автоматизирует и наблюдения, и обработку их результатов.

НОВОЕ!
Секундомер  для хронометражей с автоматической обработкой результатов.

НОВОЕ!
Добавлен раздел, где Вы сможете превратить результаты хронометражей в формулы.
Контакты:  почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   © Лучанинов С.В., 2013-2018
     Версия от 01.08.2018