простые решения сложных задач
Українська   Русский
Анонимный гость
Часть функций отключена

Вход        Регистрация



LEAN MANUFACTURING – БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТРМ - безаварийная работа оборудования

ТРМ (Total Productive Maintenance)
– полное и эффективное техническое обслуживание, комплексная система обеспечения безаварийной работы оборудования, один из важных методов организации бережливого производства, повышения производительности и уменьшения потерь рабочего времени.

Считается, что без внедрения ТРМ невозможно организовать работу точно-в-срок.

Благодаря внедрению ТРМ удается сократить семь основных видов потерь по состоянию оборудования:
     1. Простои из поломок.
     2. Потери на установку и настройку.
     3. Простои от поломок режущего и другого инструмента.
     4. Потери на пуск.
     5. Потери от работы вхолостую или коротких простоев.
     6. Потери от снижения скорости работы.
     7. Потери от исправимого и неисправимого брака.

Сравнивая коэффициент общей эффективности оборудования "до" и "после" внедрения ТРМ легко оценить достигнутый эффект.

Целью внедрения ТРМ является уменьшение количества поломок оборудования, обеспечение его безаварийной работы в межремонтный период. Благодаря внедрению ТРМ удается уменьшить количество усилий и затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования. 

                    Причины возникновения поломок и контрмеры по их устранению в разные  
                                        периоды эксплуатации оборудования.
Период Причины поломок Контрмеры
Период первиичных поломок • Ошибки при проектировании и изготовлении
• Ошибки при эксплуатации
• Пробная эксплуатация при приеме и после модернизации
• Правильная эксплуатация
Период случайных поломок • Ошибки при эксплуатации
• Преждевременный износ по субъективным причинам 
• Правильная эксплуатация
• Соответствие условий эксплуатации
Автономное техническое обслуживание (станочники, операторы)
• Плановый текущий ремонт (ремонтно-механические службы)
• Модернизация 
Период поломок от износа • Ошибки при эксплуатации
• Преждевременный износ по субъективным причинам
• Естественный износ
• Правильная эксплуатация
• Соответствие условий эксплуатации
Автономное техническое обслуживание (станочники, операторы)
• Плановый текущий ремонт (ремонтно-механические службы)
• Модернизация
• Плановый капитальный ремонт.

В приведенной выше таблице, собственно, почти нет различий по сравнению с распространенной у нас системой планово-предупредительных ремонтов. Однако, отличие все же есть - автономное техническое обслуживание.

Автономное техническое обслуживание - особый вид работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования, который проводится самостоятельно рабочим (группой рабочих), работающих на данном оборудовании, в соответствии с утвержденными инструкциями и регламентами.

Автономное техническое обслуживание включает:

1. Действия по предотвращению выхода оборудования из строя.
     • Соблюдение правил и норм эксплуатации оборудования.
     • Соблюдение установленных условий эксплуатации оборудования (смазка, чистка, подтяжка
       соединений).
     • Раннее выявление неполадок, быстрое их устранение станочниками (операторами).
     • Ведение регистрации и сбора данных о дефектах и ​​поломках, коротких простоях, браке и т.п. для
       дальнейшего использования во время планового или внепланового технического обслуживания.

2. Инспектирование оборудования.
     • Регулярные (несколько раз в смену, ежесменно, ежесуточно, еженедельно и т.д.) проверки
       состояния оборудования.

3. Проведение ремонта оборудования.
     • Мелкие ремонты (простая замена деталей и частей и другие аварийные мероприятия,
       осуществляемые по письменным инструкциям с применением простого инструмента и
       оснастки).
     • Раннее выявление поломок и серьезных неполадок, вызов специалистов ремонтно-механической
       службы.

4. Сотрудничество.
     • Сотрудничество с рабочими ремонтно-механических служб, помощь при ремонтах.
     • Участие в работе по совершенствованию методов технического обслуживания, а также
       усовершенствованию оборудования.

Все выглядит достаточно просто, однако процесс внедрения ТРМ, в частности автономного технического обслуживания, требует внимательности и тщательности.

Дальше >

Хотите узнать больше?
Участвуйте в нашем семинаре или практикуме, или закажите ЛСВ консультацию.

Поиск:






Добавлен новый раздел Оценка по KPI, а также
он-лайн конструктор карт KPI

НОВОЕ!
Микроэлементные нормы, теперь доступны он-лайн.

НОВОЕ!
Фотография он-лайн, автоматизирует и наблюдения, и обработку их результатов.

НОВОЕ!
Секундомер  для хронометражей с автоматической обработкой результатов.

НОВОЕ!
Добавлен раздел, где Вы сможете превратить результаты хронометражей в формулы.
Контакты:  почт@, тел. +38 (067) 664-92-42, Skype   © Лучанинов С.В., 2013-2017
     Версия от 15.11.2017